1、燒嘴的效率取決于哪些因素?

　　電爐、退火爐、加熱爐、焙燒爐、深井爐是通過(guò)電極起弧產(chǎn)生熱量煉鋼，鋼鐵料從電極中心向四周慢慢熔化，熱損耗較大，熔煉時(shí)間較長(zhǎng)。氧燃槍亦稱氧燃燒嘴，布置在電爐冷區(qū)的爐壁上，依靠燒嘴與電弧供電的合理匹配，實(shí)現(xiàn)廢鋼均衡熔化。燒嘴使用效率取決于：

(1)、廢鋼溫度和受熱面積，若熔化初期廢鋼溫度高，受熱面積大，則燒嘴效率可達(dá)80％； 

(2)、在不同階段確定合適的氧油比例，在廢鋼接近熔清時(shí)，燒嘴油量應(yīng)減少。燒嘴所用燃料除油外，還有天然氣或煤粉。也有將氧燃燒嘴用在煙道處預(yù)熱廢鋼的，但應(yīng)注意環(huán)保。

2、什么是電爐集束射流氧槍?

　　集束射流(CoherentJet)氧槍技術(shù)是一種新型的氧氣噴吹技術(shù)，能夠解決傳統(tǒng)超音速氧槍噴射距離短、沖擊力小、氧氣利用率低的缺點(diǎn)，主要是利用介質(zhì)燃燒形成的封套保護(hù)主氧氣流。集束射流氧槍的出口馬赫數(shù)可以達(dá)到2.0左右，技術(shù)狀態(tài)的射流距離能夠達(dá)到1.2～2.1m，可直接安裝在爐壁，實(shí)現(xiàn)助熔脫碳等功能。

3、集束射流氧槍應(yīng)用于電爐的主要收益體現(xiàn)在哪些方面?

集束射流氧槍應(yīng)用于電爐的主要收益體現(xiàn)于：

(1)、具有吹氧、燃燒和二次燃燒等多種功能，并實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)控制，從而減少了各系統(tǒng)分別設(shè)置的設(shè)施成本和分別操作的過(guò)程成本。

(2)、由于燃燒功能的設(shè)置，可以事先預(yù)熱熔化廢鋼，從而降低電能消耗(噸鋼至少20kW·h)。

(3)、由于具有較強(qiáng)的沖擊、攪拌能力，氧氣和噴人炭粉的利用率提高，從而降低了氧氣和炭粉的消耗量。

(4)、由于二次燃燒功能的設(shè)置，充分利用爐內(nèi)CO燃燒提高爐溫，進(jìn)而降低能源消耗。

(5)、由于減少噴濺，渣中鐵含量的降低，金屬收得率提高并降低爐體的維護(hù)成本。

4、什么是氧燃助熔技術(shù)?

　隨著國(guó)內(nèi)外電爐煉鋼向大型化、超高功率方向發(fā)展，隧道式焙燒爐、大型臺(tái)車電爐、超高功率電爐、燃?xì)饧訜釥t、廠家為提高生產(chǎn)效率、降低電耗，研究了多種冶煉方式，并采用了不同的強(qiáng)化冶煉工藝技術(shù)和裝備。電爐冶煉電耗的高低在很大程度上取決于熔化期的時(shí)間，即取決于廢鋼熔化的快慢。電爐煉鋼在鋼鐵料熔化過(guò)程中的熱工特點(diǎn)使?fàn)t內(nèi)存在3個(gè)冷區(qū)，尤其是在采用高功率、超高功率供電后，冷區(qū)的影響尤為突出。資料統(tǒng)計(jì)表明，熔化期電耗占整個(gè)冶煉周期電耗的70％。為此國(guó)內(nèi)外普遍引入輔助能源助熔技術(shù)來(lái)消除3個(gè)冷區(qū)，縮短冶煉時(shí)間，達(dá)到提高電爐生產(chǎn)效率、降低冶煉電耗的目的。據(jù)報(bào)道，80年代，歐洲有50％的電弧爐、日本有80％的電弧爐采用氧—燃助熔輔助煉鋼。進(jìn)入90年代，國(guó)外新投產(chǎn)的大型電爐幾乎100％采用了此項(xiàng)技術(shù)，采用的燃料一般是天然氣和輕柴油。國(guó)內(nèi)80年代開發(fā)了以煤代油助熔技術(shù)，在30t以下電爐、燃?xì)馔嘶馉t、上取得了明顯的使用效果。由于受煤發(fā)熱值低的影響，此項(xiàng)技術(shù)不適用于大型臺(tái)車爐，特別是高功率和超高功率電爐、蓄熱式加熱爐、高效率、快節(jié)奏的要求。因此，目前國(guó)內(nèi)主要采用油或燃?xì)庾鳛橹廴剂线M(jìn)行噴吹。

5．二次燃燒的冶金原理如何?

二次燃燒可分為下述進(jìn)行：

2[C]+{O2}=2{CO}

其中，C來(lái)自炭粉、燃料、生鐵或鋼液，02來(lái)自氧氣、空氣、渣或鋼液中?！?nbsp;

2[C]+{O2}=2{CO}

其中，理論上來(lái)自前述的二次燃燒專用氧源，但在實(shí)際情況中并沒(méi)有嚴(yán)格的來(lái)源限制，兩者是同時(shí)進(jìn)行的。

6、什么是二次燃燒率?

　評(píng)價(jià)反應(yīng)進(jìn)行程度的指標(biāo)稱為二次燃燒率，用下式表示：

　　　PCR=%CO2/（%CO+%CO2）×100％　　　(4．3)

　式中，PCR是二次燃燒率；％CO和％CO2分別為燃燒產(chǎn)物中CO和CO2的體積百分?jǐn)?shù)。

7、什么是EBT氧槍?

　　現(xiàn)代電弧爐為了實(shí)現(xiàn)無(wú)渣出鋼，均采用了偏心爐底出鋼(EBT)技術(shù)。這樣不僅減少了出鋼過(guò)程的下渣量，而且縮短了冶煉周期、減小了出鋼溫降等。但同時(shí)也使得EBT區(qū)成為UHP—EAF的冷區(qū)之一，造成該區(qū)的廢鋼熔化速度較慢，熔池成分與中心區(qū)域有較大差別等。

　　為了解決EBT冷區(qū)問(wèn)題，可以在偏心爐側(cè)上方安裝EBT氧槍，對(duì)該區(qū)進(jìn)行吹氧助熔。EBT氧槍能促進(jìn)此區(qū)的廢鋼熔化，并在出現(xiàn)熔池后，提高EBT區(qū)的熔池溫度，均勻熔池成分，實(shí)現(xiàn)CO的再燃燒。

　　實(shí)際應(yīng)用中，采用EBT氧槍**解決了EBT區(qū)域的廢鋼在出鋼時(shí)還未熔化及造成的出鋼口打不開等問(wèn)題，同時(shí)使出鋼時(shí)EBT區(qū)域的溫度及成分與爐門口區(qū)域溫度及成分的誤差僅相差0．5％～1．0％。

　　EBT氧槍在設(shè)計(jì)中需要考慮其沖擊力。由于EBT區(qū)的熔池淺，EBT氧槍的氧氣射流的穿透深度在設(shè)計(jì)上不能超過(guò)EBT區(qū)熔池深度的2／3，同時(shí)應(yīng)避開出鋼口區(qū)域?？紤]到氧氣射流的衰減，采用伸縮式驅(qū)動(dòng)EBT氧槍，根據(jù)冶煉的情況調(diào)整槍的位置。