退火爐內(nèi)氧含量的正常狀態(tài)是決定產(chǎn)出鋼質(zhì)量的重要因素，文章詳細(xì)論述爐內(nèi)氧含量離線檢測方法和漏點(diǎn)檢測方法等。

　　冷軋退火機(jī)組在生產(chǎn)時(shí)采用氮、氫做保護(hù)氣體，帶鋼在350～950~C高溫退火爐內(nèi)運(yùn)行，不會發(fā)生氧化。但是，當(dāng)退火爐出現(xiàn)漏點(diǎn)，氧氣進(jìn)入爐內(nèi)且含量超過一定范圍，帶鋼表面會發(fā)生氧化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用氧氣分析儀測試退火爐內(nèi)氧氣的含量，超標(biāo)時(shí)利用氦質(zhì)譜檢漏儀找到漏點(diǎn)并將其堵塞，是保證退火爐正常工作的簡易方法。

一、爐內(nèi)氧含量測試

　　冷軋退火機(jī)組退火爐的殼體是由鋼板焊接而成，其上安裝的爐輥和風(fēng)機(jī)與殼體之間采用法蘭連接，雖經(jīng)密封，但長時(shí)間使用和檢修拆裝可能出現(xiàn)漏點(diǎn)，另外殼體焊縫也可能出現(xiàn)裂紋漏點(diǎn)。正常工作時(shí)，退火爐內(nèi)雖是正壓，但壓力很低(300Pa)，氣體分子可通過漏點(diǎn)進(jìn)入爐內(nèi)，導(dǎo)致爐內(nèi)氧氣含量超標(biāo)。而在循環(huán)風(fēng)道風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)側(cè)，由于正常工作時(shí)是負(fù)壓，也可吸入空氣，導(dǎo)致爐內(nèi)氧氣含量超標(biāo)。一般，退火爐內(nèi)的氧氣含量達(dá)到10—50ppm時(shí)，將影響帶鋼質(zhì)量，因此，需要定期檢查爐內(nèi)氧氣含量，并找出漏點(diǎn)。爐內(nèi)氧含量檢測包括兩方面內(nèi)容：一是判斷氧氣含量是否超標(biāo)，以判斷漏點(diǎn)是否需要處理；二是判斷漏點(diǎn)處理后氧氣含量是否超標(biāo)，以判斷漏點(diǎn)處理是否合格。漏點(diǎn)檢測部位一般有爐壁殼體和循環(huán)風(fēng)道。測試爐壁殼體的氧氣含量時(shí)，需要檢測的氣體通過爐殼上的取樣孔流出，經(jīng)過氧氣分析儀與取樣孔之間的連接通過頻譜分析及故障表現(xiàn)出的特征征兆，得出的結(jié)論是機(jī)組存在嚴(yán)重的碰摩故障。將機(jī)組解體檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)，煙機(jī)葉輪上葉片根部鎖緊銷釘與隔板發(fā)生嚴(yán)重的整周碰摩，已將整周的銷釘都磨損掉1／3左右。將葉片根部鎖緊銷釘修復(fù)，并重新調(diào)整了煙機(jī)葉輪的位置后重新開車，機(jī)組振動恢復(fù)正常。

　　軟管進(jìn)入氧氣分析儀，氧氣分析儀可以直接讀取爐內(nèi)氧氣的含量(單位為ppm)。由于爐內(nèi)壓力相對穩(wěn)定，因此在某一時(shí)間段內(nèi)只需要測試一個(gè)數(shù)據(jù)即可。循環(huán)風(fēng)道部位檢測氧含量的方法與上述方法基本相同，不同的是，將氧氣分析儀的取樣管接至風(fēng)機(jī)出口處的取樣孔后先記錄風(fēng)機(jī)低轉(zhuǎn)速時(shí)的數(shù)據(jù)，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到90％額定轉(zhuǎn)速后，每隔2min{~錄一次，至少記錄10—20個(gè)數(shù)據(jù)。依據(jù)同一循環(huán)風(fēng)道處的記錄制作趨勢圖做數(shù)據(jù)分析(如圖1所示)。實(shí)測結(jié)果表明，風(fēng)機(jī)啟動12min后氧含量超過50ppm，該循環(huán)風(fēng)道漏點(diǎn)需要處理。

二、退火爐漏點(diǎn)檢測儀器工作原理

　　冷軋退火機(jī)組退火爐漏點(diǎn)檢測采用的氦質(zhì)譜檢漏儀，是高精度檢測儀，利用逆流原理工作，即試驗(yàn)氣體氦或氫逆向渦輪分子泵的氣流擴(kuò)散進(jìn)入上游的質(zhì)譜室中，而重的氣體(主要是水氣)不能逆向通過。其主要工作組件為180。扇形磁場質(zhì)譜室、離子源、顯示組件和控制組件。

　　由陰極1、2發(fā)射的電子(能量為80eV)，被帶正電的絲狀陽極吸引，它們并不立即碰上陽極，而是來回振蕩多次，*后到達(dá)絲狀陽極。這些電子在振蕩行程中碰撞氦、氫、氮等氣體分子，使它們成為離子，這些離子由引出孑L徑進(jìn)入磁場，滿足分離條件的離子到達(dá)離子收集極，收集的離子量成為電流，經(jīng)顯示組件中的放大器放大，由控制組件。

　　36中國設(shè)備工程

　　負(fù)責(zé)切換和處理模擬信號輸出。具體哪一種離子能到達(dá)離子收集極，取決于加速電壓和磁場的強(qiáng)弱。對于氦質(zhì)譜檢漏儀，由于磁場安裝的是永磁鐵，磁場強(qiáng)弱不變，因此，具體哪一種離子到達(dá)離子收集極，僅取決于加速電壓。合理選擇加速電壓，能僅使特定原子量的氣體離子到達(dá)離子收集極，形成信號輸出。氦質(zhì)譜檢漏儀就是通過調(diào)節(jié)加速電壓的大小，使某一種情況下只有氦離子到達(dá)離子收集極，其他離子無法通過中間孑L徑到達(dá)離子收集極(被阻隔)；另一種情況下只有氫離子到達(dá)離子收集極。氦質(zhì)譜檢漏儀的加速電壓可通過以下公式計(jì)算。

R=1441H 式中：轉(zhuǎn)半徑(儀器中偏轉(zhuǎn)半徑固定為常數(shù))；144／磁場力(儀器中使用永磁鐵，磁場恒定)；

氦或氫的原子量；

一保證氦或氫離子到達(dá)離子收集極的加速電壓。

三、退火爐漏點(diǎn)檢測

1．爐壁殼體漏點(diǎn)檢測

爐壁殼體漏點(diǎn)檢測使用正壓法，即通過氦質(zhì)譜檢漏儀檢測某一部位是否有氫氣(氫氣是正常生產(chǎn)時(shí)帶鋼的保護(hù)氣體)從爐內(nèi)泄漏出。具體做法是將氦質(zhì)譜檢漏儀的探頭(與護(hù)環(huán)相聯(lián))沿爐體焊縫、法蘭處移動，當(dāng)儀器顯示讀數(shù)開始上升時(shí)，表明探頭移至部位有爐內(nèi)氫氣向外泄漏，當(dāng)數(shù)值超過1x10-7mbarL／s時(shí)，表明檢測到的漏點(diǎn)需要堵漏。

2．循環(huán)風(fēng)道漏點(diǎn)檢測

循環(huán)風(fēng)道風(fēng)機(jī)進(jìn)氣側(cè)存在負(fù)壓，若進(jìn)氣側(cè)有漏點(diǎn)，則存在負(fù)壓吸入氧氣的可能。風(fēng)機(jī)的出氣側(cè)正壓較大，即使出現(xiàn)漏點(diǎn)，也不存在由于分子擴(kuò)散、負(fù)壓吸入導(dǎo)致氧氣進(jìn)入爐內(nèi)的可能。因此，循環(huán)風(fēng)道只需要檢查進(jìn)氣側(cè)是否有漏點(diǎn)。
采用負(fù)壓采樣法檢測漏點(diǎn)。具體方法是將檢漏儀探頭固定在風(fēng)機(jī)出氣風(fēng)道取樣孔內(nèi)，用氦氣噴管將低壓氦氣噴在風(fēng)機(jī)進(jìn)氣側(cè)風(fēng)道的焊縫和法蘭處，當(dāng)檢漏儀顯示讀數(shù)開始上升時(shí)，表明氦氣噴到的部位有泄漏，根據(jù)顯示數(shù)值判斷泄漏大小，當(dāng)數(shù)值超過lxlOmbarL／s時(shí)，表明檢測到的漏點(diǎn)需要堵漏。由于冷軋退火機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)程度比較高，停產(chǎn)損失很大，因此，正常生產(chǎn)時(shí)一般采取臨時(shí)堵漏，臨時(shí)堵漏的方法是在漏點(diǎn)部位涂抹耐高溫硅膠。在定修、待料停機(jī)等情況下采用焊接和換密封墊的方法進(jìn)行永久性的堵漏。

四、結(jié)束語

通過以上對煙機(jī)轉(zhuǎn)子與靜止件摩擦的故障機(jī)理及診斷實(shí)例的分析，可確定煙機(jī)動靜件摩擦故障的某些征兆，如時(shí)域波形有削波，常伴有高次諧波及分頻出現(xiàn)，相位不穩(wěn)定，而且振動值隨轉(zhuǎn)速及負(fù)荷的變化而變化等。這些征兆可以作為轉(zhuǎn)子與靜止件摩擦故障的規(guī)則指導(dǎo)等。以上實(shí)例也充分證明了該診斷方法在實(shí)際工作中是行之**的。該方法能指導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)測診斷人員及時(shí)找到故障原因，少走彎路，節(jié)省檢維修時(shí)間，縮短停工周期，以保證裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。