金屬材料的熱處理是將固態(tài)金屬或合金，采用適當(dāng)?shù)姆绞揭灾蓄l感應(yīng)爐對(duì)其進(jìn)行加熱、保溫、冷卻，有時(shí)并兼之以化學(xué)作用和機(jī)械作用，使金屬合金內(nèi)部的組織和結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而獲得改善材料機(jī)能的工藝。中頻感應(yīng)爐熱處理工藝是使各種金屬材料獲得優(yōu)良機(jī)能的重要手段，熱處理工藝除了具有積極的作用之外，處理過程之中也會(huì)產(chǎn)生不可避免的變形，而這又是機(jī)械加工中必需避免的，兩者之間屬于共存又避免的關(guān)系，只能采用相應(yīng)的方法盡量把變形量控制在盡量小的范圍內(nèi)。
（1）工藝溫度降低后工件的高溫強(qiáng)度損失相對(duì)減少，塑性抗力增強(qiáng)。這樣工件的抗應(yīng)力變形、抗淬火變形、抗高溫蠕變的綜合能力增強(qiáng)，變形就會(huì)減少；
（3）假如工藝溫降低、且熱處理工藝時(shí)間縮短，則工件的高溫蠕變時(shí)間減少，變形也會(huì)減少。
正火硬渡過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會(huì)使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。金屬的正火、退火以及在進(jìn)行淬火之前的調(diào)質(zhì)，都會(huì) 對(duì)金屬**的變形量產(chǎn)生一定的影響，直接影響到的是金屬組織結(jié)構(gòu)上的變化。實(shí)踐證實(shí)，在正火時(shí)采用等溫淬火可**地使金屬組織結(jié)構(gòu)趨于平均，從而使其變形 量減小。
金屬淬火后冷卻過程對(duì)變形的影響也是很重要的一個(gè)變形原因。在中頻感應(yīng)爐中熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對(duì)變形也是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不平均，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變形也越大?？梢栽诒ＷC模具硬度要求的條件下，盡量采用預(yù)冷；采用分級(jí)冷卻淬火能明顯減少金屬淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，是減少一些外形較復(fù)雜工件變形的**方法；對(duì)一些特別復(fù)雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能明顯減少變形。
熱處理能改善工件的機(jī)械機(jī)能，進(jìn)步工件的強(qiáng)度和硬度，受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，保溫性能和加 熱均勻性能好但引起的變形影響是不可避免的。