鍛造加熱爐模鍛技術(shù)的進(jìn)步及對鍛件質(zhì)量要求的提高，人們逐漸認(rèn)識到，模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率優(yōu)點(diǎn)外，還有工藝穩(wěn)定性好，鍛件尺寸精度及性能一致性高，也有利于提高模具的使用壽命。

【1】利用鍛造熱量直接進(jìn)行熱處理，主要用于緊固件的生產(chǎn)，工件在完成鍛造工序后可以直接進(jìn)行淬火和回火

【2】等溫?zé)崽幚?，通過直接放置在鍛造生產(chǎn)線后的輸送式爐，工件自帶的鍛造熱量可心冷用作等溫?zé)崽幚恚ぜ跔t內(nèi)可以保持必要的溫度，而不必再加熱，這種方法通常用來生產(chǎn)軸承套圈

機(jī)械加工余量取決于成形的精確度，鍛造感應(yīng)加熱設(shè)備的設(shè)計(jì)理念和鍛件的生產(chǎn)加工工藝（模具的校直定位，傳送的精確度，鍛件的運(yùn)出等等）由于臥式鍛造生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)模具損耗的*小化，以及工位與工位之間的精確傳送，因此在整個(gè)生產(chǎn)過程中，可以確保鍛件的成形精確度和品質(zhì)，和設(shè)備與模具因素對鍛件的影響一樣，脫碳因素也在我們的考慮范圍之內(nèi)。

中頻感應(yīng)鍛造加熱爐設(shè)備資料：