目前金屬機(jī)械零件熱處理加工主要使用的是感應(yīng)加熱設(shè)備，原來(lái)采用傳統(tǒng)的低層次PLC控制金屬熱處理爐機(jī)械動(dòng)作和單一時(shí)間控制模式對(duì)各種金屬工件進(jìn)行感應(yīng)加熱處理。由于定位不**和速度不穩(wěn)定，功能不完善，效率低下，難以保證結(jié)構(gòu)復(fù)雜的金屬零件熱處理質(zhì)量。 參考國(guó)外**技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)生產(chǎn)和國(guó)內(nèi)實(shí)際情況，采用全封閉結(jié)構(gòu)、數(shù)控、單一時(shí)間控制提高到能量控制模式;模擬量控制提高到數(shù)字量控制，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)汽車零件不同部位熱處理所需要的工藝要求，按照軟件系統(tǒng)編制相應(yīng)程序，鋼管退火爐加工過(guò)程中自動(dòng)調(diào)整速度，調(diào)整功率大小，調(diào)整感應(yīng)加熱加熱時(shí)間，通過(guò)屏幕不同界面實(shí)時(shí)在線跟蹤金屬熱處理爐全部操作過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)故障或工藝參數(shù)偏離給定值，直接列出不合格零件，使控制系統(tǒng)暫停并報(bào)警，同時(shí)界面顯示故障出處;鋼管退火爐具有對(duì)工藝參數(shù)的存儲(chǔ)功能，以備工作時(shí)隨時(shí)查用，保證了復(fù)雜的金屬工件熱處理質(zhì)量。感應(yīng)加熱設(shè)備采用的技術(shù)和方案及原理能量控制冷卻水、中頻電源獨(dú)立完成啟動(dòng)過(guò)程，其他均由工控機(jī)控制，采用能量控制原理和數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的原則，利用智能化思想控制加熱處理全過(guò)程，*重要的是能量控制。 開(kāi)封現(xiàn)代工業(yè)爐全體員工一直遵循:“用戶的滿意，就是我們的成功”這一治企理念，竭盡所能為每一位熱處理用戶提供**的產(chǎn)品和貼心的服務(wù)。企業(yè)能否長(zhǎng)存，不僅需要過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，更需要強(qiáng)大的售后服務(wù)來(lái)支撐，我們開(kāi)封現(xiàn)代工業(yè)爐可以向客戶鄭重承諾:我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H是產(chǎn)品，是質(zhì)量，更重要的是服務(wù)!