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電弧爐煉鋼的發(fā)展趨勢(shì)

電弧爐煉鋼的發(fā)展趨勢(shì)

作者:admin 來(lái)源:本站 發(fā)布時(shí)間:2012-11-21 09:25:00 瀏覽量:329

 自從1906年世界上第一座工業(yè)性電弧爐問(wèn)世以來(lái),電 弧爐煉鋼的歷史已有七十佘年了。然而,第二次世界大淡以 前,由于電力r貴,缺乏料的限制,電弧爐設(shè)備水平與工藝技 術(shù)等均尚處于不斷完善的階段。二次世界大戰(zhàn)以后,山于電 力設(shè)備大型化,以及煉鋼設(shè)備與工藝的改進(jìn),使電弧爐凍鋼 的發(fā)展很快。特別是近二十年來(lái),隨著氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉44法 的迅速發(fā)展,原來(lái)大敬消耗廢鋼的平爐煉鋼法日益被主要使 用鐵水爐料的轉(zhuǎn)爐法所取代,從而引起整個(gè)鋼鐵工業(yè),護(hù)原材 料供求關(guān)系的新變化。這就需要發(fā)展“吃廢鋼”的電弧爐來(lái) 平衡。可以說(shuō),電弧爐件與頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐互相補(bǔ)充,成為本 世紀(jì)內(nèi)世界上兩種主要的煉鋼去。

當(dāng)前,世界上電弧爐發(fā)展的一般趨勢(shì)是:

爐子容At日趨大型化,高功率、超高功率供電和爐外精 煉技術(shù)迅速發(fā)展,采用海綿鐵煉鋼和自動(dòng)化連續(xù)化生產(chǎn)受到 普遍重視。大容盤電弧爐有利于提高電爐生產(chǎn)率,降低電力 消耗,減少投資,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程和廠區(qū)及車間內(nèi)那布 叉,:v_. (i效地發(fā)揮機(jī)械化、自動(dòng)化效果,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù) 化生產(chǎn)炸理。正因?yàn)檫@樣,目前,世界上一些主要產(chǎn)鋼國(guó)都 朝著爐子,11n-I大型化發(fā)展,已出現(xiàn)了600噸級(jí)的大型電弧 爐。

爐子容量的大型化是與變壓器容量的大型化相適應(yīng)的, 二者**的匹配才能更充分地發(fā)揮其效果。

所謂超高功率電弧爐是指每噸鋼的變壓器容量比普通功 率高一倍以上。它形同普通功率的爐子,爐體除可以移動(dòng)、 傾動(dòng)外,有的還可以旋轉(zhuǎn)一定角度以改變電極與爐襯的相對(duì) 位K} t11.。對(duì)熔池“冷點(diǎn)”區(qū)從爐墻或爐頂插入氧槍(或城嫩 噴槍),集中供給能壇,使兒百噸鋼的熔化時(shí)間縮短至1~ 1.5小時(shí)。它作為一種廢鋼或海綿鐵的熔化設(shè)備,配以爐外 精煉,可以大大提高鋼的生產(chǎn)率和設(shè)備利用率,改善鋼的質(zhì) 量,降低各種消耗,使煉鋼成本大為降低。國(guó)外,如美國(guó)采 用超高功率技術(shù)以來(lái),把原來(lái)主要生產(chǎn)特殊鋼的電弧爐逐漸 改變?yōu)樯a(chǎn)普通+1.7 9配合滬外精煉技術(shù),使鋼質(zhì)量提高,鋼 產(chǎn)量逐漸向氧氣轉(zhuǎn)爐)L近。

所謂 退火爐煉,就是將一般煉鋼:爐中應(yīng)完成的精煉任務(wù) 如脫.K.脫硫、脫城、去氣、去夾雜以及調(diào)整鋼液成分和溫 度等移至鋼包或其它專用容器中進(jìn)行,以獲得提高1}'9質(zhì)承為 主旨的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。這樣就把煉鋼分成兩步,故也稱 二次煉鋼法。第一步進(jìn)行初煉的一般煉鋼爐稱為初煉爐,第 二步專以精煉的容器,叫做精練爐。

概觀爐外精煉找術(shù),大體可分為兩大類:一類是刊用真 空下淡一氧反應(yīng)進(jìn)行脫淡、除氣的裝置(井式爐)。如VOD公(真 空吹氧脫碳)、DH法(真空鈉包脫氣)、RH法(真空循 環(huán)脫氣)等。一類是利用氨、抓、水蒸氣等中性氣休的稀釋 作用,降低CO的分壓,從而加速碳氧反應(yīng),促進(jìn)脫氣的精 煉裝笠。如AOD去(缸氧脫碳精煉)、SOD法(水蒸氣 脫碳精煉)等等。

海綿鐵煉鋼,有人稱為直接還原法。乃是將精選的鐵礦 石進(jìn)行預(yù)燒結(jié),使之成為一種含鐵量在90%以上的海綿鐵 球團(tuán),然后直接用這種球團(tuán)在電弧爐中煉鋼,故得名。該法 是1961年開始實(shí)驗(yàn)的,這些年來(lái)發(fā)展很快。目前世界上燒 結(jié)鐵礦石的工廠總生產(chǎn)能力己近千萬(wàn)噸。它不但增加了電弧 爐煉鋼原料的新來(lái)Nil而且也為全連續(xù)煉鋼打下了A礎(chǔ)。

關(guān)于生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)化,目前主要是聯(lián)合使用熔煉設(shè)備, 以使華本熔煉設(shè)備的功能專一化,如超高功率大電爐可專門 用來(lái)連續(xù)地熔化爐料.從而可能實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝料作業(yè)。

煉鋼自動(dòng)化主要是把電子計(jì)算機(jī)應(yīng)用于煉鋼過(guò)程.以實(shí) 現(xiàn)諸如熔化、精煉、造A等程序自動(dòng)控制,自動(dòng)調(diào)節(jié)功率愉 入,以實(shí)現(xiàn)供熱自動(dòng)控制,各種煉鋼操作的自動(dòng)控制,以及 化學(xué)分析、產(chǎn)品質(zhì)hl、記數(shù)、報(bào)數(shù)、數(shù)據(jù)處理等方面的自動(dòng) 控制等等。

目前世界_仁已經(jīng)出現(xiàn)了許多具有初步自動(dòng)化和作業(yè)連續(xù) 化的電弧爐煉鋼設(shè)備。電子計(jì)算機(jī)在電弧爐上的應(yīng)用也日趨 廣泛,**自動(dòng)化、連續(xù)化作業(yè)的電弧爐煉鋼的出現(xiàn)為時(shí)不 會(huì)太久了。

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