推板式電熱隧道窯通風排氣系統

爐睦的進氣與排氣為曲折式。這樣能充分利用余熱.冷空氣由窯底的進風節(jié)經窯壁兩側進風道，預熱后進入爐膛內.在燒成隧道進行換熱.廢氣經窯壁兩側排煙道時，將余熱傳給窯內再逸出窯外.進入窯頂排氣煙管。

在預熱帶有六個排氣煙管，前三個排氣煙骨主要供給排除水蒸汽用.后二個供排除化學反應放出的產物。

在窯底設置進風管.保證400C'左右通風良好。在窯底中部設置5個進風管以便充分供給空氣。并在進風管上安裝備用氧氣進氣管，以便在需要時通入適量的氧氣.調節(jié)氣氛。

在冷卻帶有三個排氣煙管和三個進風竹。全部進風管及排氣煙管都設有閘門調節(jié)風址.將窯頂全部排氣煙管匯集到排氣總管，進入排風機.經煙囪排入大氣。

下面闡述電熱隧道窯煙風道設計計算

(1)通風排氣系統進風量的確定

由于該電熱隧道窯內部不發(fā)生燃料嫩燒過程，因此無需考慮助燃空氣鼓風和大量燃燒氣體產物的排放。另外，隧道窯為連續(xù)操作。窯內溫度場和氣氛環(huán)境相對穩(wěn)定。設置通風排氣系統僅以排除制品燒成過程中不斷散發(fā)的水蒸汽及其它氣體產物為目的。按一般工業(yè)通風原理.只要窯內維持一定的負壓狀態(tài)。使進風孔口吸風速度處于0.25-0.375m/s之間.即可防止窯爐內部有害氣體產物外溢。

本隧道窯進風口吸風速度取。0.3m/s.吸入空氣溫度為20C.進風孔口面積F為進風管截面(下部11根)I,及隧道窯兩端裝出料H(窯門)進風凈面積f之和。

(2)通風排氣系統氣體力學計算簡化條件

鑒于本隧道窯進風童較小，且處于低溫狀態(tài)(20-60C).進風速度較小。雖然能夠較精確計算其送風通道的空氣阻力，參考上圖管段③和④.但其數值估計在2-5Pa之間.對系統阻力影響甚微。下面只計算自窯道至排氣風機出口的系統阻力.用以確定風機壓頭，排氣系統各段管徑。

為簡化計算現設定:

①與隧道直接相連的各排氣煙管(共9根)排風量是均勻分配的，且隧道內各點靜壓為一5Pa。排氣物性參數按干空氣性質選取。

②排氣系統*不利的支路(即阻力損失*大的路徑)，設定為煙風道布置示意圖(見圖12-2-8)中管段①至O。

③忽略窯爐熱氣體自然通風排氣作用.

(3)排氣煙道各段氣體力學計算的基本公式及參數選擇

管段①至②進氣通道.其摩擦阻力((hf).局部阻力(h,)和料垛阻力(h.)損失之和為h,。取h,=h1+h,+h.=5(Pa).

管段③為排煙磚砌矩形風道.其斷面尺寸為ab=45X90(mm').氣體平均91度設為200'C，相應氣體密度Psoo=O.723kg/m'.