隧道窯的結構設計

(1)窯墻

滿足耐火保溫及經濟要求，爐膛全部采用厚60mm耐火枯土異型磚。側墻保溫材料為3層厚65mm輕質粘土磚.密度為0.6-0.8g/cm'.外層為20mm硅酸鋁纖維氈.

(2)窯頂

窯頂應保證長期在高溫下使用不變形.采用厚80mm的耐火粘上磚.45mm的輕質磚及耐火纖維氈.根據燒成曲線要求，設置三個擋磚。為減少爐門熱損失并防tf入窯制品碰壞電熱體。設有爐門擋磚。

(3)窯底

窯底承受上部的載荷，各種磚要有足夠的強度.在高溫下不彎曲變形.并有良好的保溫性能.采用密度為0.6-0.8g/cm，的輕質粘土磚。在底部和頂部各敷設5mm厚的保溫板一層。

(4)滑道板

滑道板及其底面支柱均由高鋁質材料制成.支柱下端用耐火泥鑲嵌在爐底磚的溝惰內.支柱的上端與滑道板的底面接觸，在它們的接觸面上不放耐火泥。

滑道板兩邊的凸緣起保護移進板沿窯體軸線方向運動的作用.滑道板與窯墻之間留5mm的間隙.便于裝卸，其上表面要磨平，使移進板平穩(wěn)地移動.滑道板的厚度取決于承載的重址。要防止變形.

(5)移進板

它是高鋁質材料做成的異型制品，其硬度略低于滑道板為宜。要求尺寸精確。與滑道板接觸的外底面、外側表面光滑平整。

(6)制品支架

為了保證制品通風良好，將制品支撐起來.制品燒成溫度較低時，可用耐熱合金鋼支架.燒成溫度高時采用陶瓷支架.制品、移進板和制品支架如圖所示。

全窯設置三條12mm寬的膨脹縫，內填高溫纖維氈。其中兩條位于預熱帶，一條位于燒成帶和冷卻帶之間。在燒成帶盡量不要留膨脹縫。砌筑時，在膨脹縫處的內外墻要錯縫，嚴禁通縫。在進出料端及窯體中間變截面處設置三條25mm厚的耐火纖維氈。在窯側墻和爐殼之間設置20mm厚的耐火纖維氈。