1.爐頂

爐頂形式分為平頂、拱頂及懸掛頂(吊頂)三種。一般采用拱頂，爐頂跨度小的用平頂，跨度特別大的用吊頂。爐膛寬度小于400--600mm的小型電阻爐可采用平頂，用大型非標準耐火磚砌成，也可用全硅酸鋁耐火纖維制成。

爐膛寬小于3.5—4.Om的電爐，采用拱心角為60°或90°的拱頂。拱頂通過拱腳磚支撐在窯墻上。拱心角愈大，拱腳磚承受的橫推力愈小。但拱鬲增加，使制品與拱頂之間的空隙增大，流體流動阻力降低，氣體流量大，導致料垛溫度分布不均勻。

拱頂磚的材料，由電爐*高工作溫度和爐頂?shù)呢撦d來確定。

爐頂?shù)囊蠛蜖t墻相同，但爐頂?shù)臏囟纫话惚葼t墻溫度高，對耐火材料要求質(zhì)量好一些，保溫層也要適當加厚。爐頂?shù)幕铱p為1--1.5mm，電熱隧道窯的窯頂還要留有膨脹縫，有兩層以上爐頂磚時應相互錯開，單層爐頂磚也應將磚加工后互相楔住，在膨脹縫上用耐火泥蓋上。要求爐頂材料重燒收縮小。否則，會造成爐頂塌陷事故。硅磚具有重燒膨脹的特點，在爐頂使用時較重燒收縮材料為害輕。

2.爐門

爐門要求關閉嚴密，重量輕，保溫好，強度大。大型電爐多用提升式爐門，小型的一般用鉸鏈式。爐門孔尺寸要求能順利裝出制品。為了防止熱損失，爐門要比爐門孔大，有一部分爐門和爐墻重疊，重疊尺寸不小于65mm，通常為130mm。爐門上常設有適當?shù)膲壕o機構，使爐門關閉后與爐門框緊密接觸?？梢钥孔灾貕壕o，也可以設置密封裝置。

爐門的啟閉機構種類很多，—般爐門多用滑輪機構，由人工啟閉。大型電爐的爐門和啟閉頻繁的爐門，可用電動、氣動或液壓機構啟閉。

電熱隧道窯的爐門，形式多樣，常用的有卷簾式和插板式。

3.爐底

小型電爐的爐底結構和爐墻相似，需要有足夠的強度、耐火度和保溫性能。爐體可直接放在鋼架上，爐底懸空，此種爐底的散熱汁算和爐墻基本相同。

爐底的砌筑方法是在爐底鋼板上，先放一層保溫板，再用硅藻土磚砌成方格子，格內(nèi)填充蛭石粉，上面再平鋪幾層硅藻土磚或輕質(zhì)磚，再砌耐火磚，爐膛磚。保溫板上的第一層保溫磚也可平鋪實砌。

爐底在高溫下承重，受工件或坯體的沖擊、磨損，要求具有較高耐壓強度，通常比爐墻稍厚。

4.爐架及爐殼

爐架及爐殼用來承受砌體的重量、拱頂產(chǎn)生的橫推力以及爐子工作時產(chǎn)生的附加作用力和各種外力，同時增加爐子的整體結構強度，便于安裝各種附屬機構等。

爐架用各類型鋼焊接，爐殼多用3—5mm鋼板制作。爐架及爐殼焊接后，要涂紅丹漆，在外層紅丹漆上再刷灰漆或銀粉漆，這樣可減少輻射熱損失，防止生銹。

設計爐架及爐殼應防止高溫變形。為了使電爐移動方便，在一些爐底上常裝有可滾動的輪子。