簡述浴爐的特點和種類都有哪些：

　　 浴爐廣泛應用于熱處理，浴爐的種類很多，按熔體介質(zhì)分，有鉛浴爐、鹽浴爐、油浴爐;按加熱方式分，有內(nèi)熱式與外熱式(又分電熱及燃料加熱);按結構分，有插人式及埋人式等。與自然氣氛電阻爐相比，浴爐熱處理具有如下優(yōu)點:(1)綜合換熱系數(shù)大，工件加熱速度快;(2)工件與浴液緊密接觸，加熱爐溫度均勻;(3)浴爐的熱容量大，加熱溫度波動小;)浴液可以控制其化學狀態(tài)，如保持中性狀態(tài)，可以實現(xiàn)無氧化、無脫碳加熱;或進行化學熱處理;(5)有利于實現(xiàn)工件局部加熱淬火、退火或回火處理。

　　 浴爐的主要缺點是:有揮發(fā)性物質(zhì)污染;(2)熔體飛濺或爆炸傷人，(3)工件表面附著浴液，有清理與浪費的問題:高溫浴爐的浴面輻射熱損失大;(5)不利于機械化和連續(xù)作業(yè)。鉛浴爐鋼絲生產(chǎn)為取得較高的強度與韌性，拉絲后都要進行鉛浴淬火或退火處理，以及分級或等溫冷卻。一般鉛浴鍋的構造很簡單，由鋼板焊接而成。加熱方式可采取外面燃料加熱，但燃料外加熱的缺點很多，只有小的工具鉛浴增禍用燃料加熱。批量的鋼絲淬火、退火多數(shù)用電加熱，鉛浴的溫度范圍很廣，約350-900℃。加熱元件可直接用電阻絲。也可用管狀電熱元件，即將螺旋形電阻絲置于金屬管內(nèi)，周圍用導熱而電絕緣的物質(zhì)充填。鉛浴的熱容量很大，導熱率很高，傳熱速度快。但鉛蒸氣有較大毒性，生產(chǎn)中如溫度較高時，表面的鉛易被氧化，氧化鉛會附著在鋼件表面上。所以在生產(chǎn)中溫度超過480℃時，常用顆粒狀炭(如木炭)作鉛浴表面保護覆蓋層。

　　 鹽浴爐

　　 爐按9度劃分為低溫、中溫、高溫鹽浴爐。低溫浴爐主要是溫度在160-550℃的范圍內(nèi)的等溫淬火、分級淬火和回火處理;中、高溫鹽浴爐用于在600-1300℃范圍內(nèi)的工件加熱和液態(tài)化學熱處理圖12-6是一種插人式電極鹽浴爐。這是將電極直接浸人鹽浴介質(zhì)或埋人砌體的加熱方式，分為插人式和埋人式兩類，埋人式又分為側埋式和頂埋式兩種。由于熔鹽的電阻遠大于金屬電極，因此熱量主要發(fā)生在熔鹽中。當交流電通過電極和電極間熔鹽時產(chǎn)生較強的電磁力，驅使熔鹽在電極附近循環(huán)流動。因此電極浴爐的溫度場與電極布置有很大關系。

　　 電熱浴爐的計算

　　 電極式浴爐至今還沒有一套完善的設計計算方法，用熱平衡計算浴爐的功率不僅過于煩瑣，而且結果與實際出人很大。所以大多采用近似的計算方法或經(jīng)驗公式，來確定浴爐的尺寸與功率等參數(shù)。

　　 電熱浴爐的功率

　　 在一定溫度下，浴爐的功率與熔鹽的容積之間有某種關系，熔鹽容積越大，則單位容積所需的功率越小;在同一容積下，工作沮度越高，單位容積所需的功率越大。