在常見的三段式連續(xù)加熱護一般所用的爐型有：

　　 三段式的爐型的變化很多，但結構上仍有一些共同的基本點。爐頂輪廓曲線的變化是很大的，它大致與爐溫曲線相一致，即爐溫高的區(qū)域爐頂也高，爐溫低的區(qū)域爐頂也相應壓低。在加熱段與預熱段之間，有一個比較明顯的過渡，爐頂向預熱段壓下。這是為了避免加熱段高溫區(qū)域有許多熱量向預熱段的低溫區(qū)域輻射，加熱段是主要燃燒區(qū)間，空間較大，有利于輻射換熱;預熱段是余熱利用的區(qū)域，壓低爐頂縮小爐膛空間，有利于強化對流給熱。但也有爐子著眼于強化加熱。使加熱段相對延長，加熱段與預熱段之間的界限也不再十分明顯。

　　 在加熱高合金鋼和易脫碳鋼時，預熱段溫度不允許太高，加熱爐時段不能太長，而預熱段比一般情況下要長一些。才不致在鋼內產(chǎn)生危險的溫度應力。為了降低預熱段的溢度并延長預熱帶的長度，采用了在爐子中段加中間煙道的辦法(圖9-3)，以便從加熱段后面引出一部分高溫爐氣。有的爐子還采取加中間扼流隔墻的措施，也是為了達到同樣的目的。

　　 在爐子的均熱段和加熱段之間將爐頂壓下，是為了使端墻具有一定高度，以便于安裝燒嘴。因此如果全部采用爐頂燒嘴及側燒嘴，也可以使爐子結構更加簡化，即爐頂**是平的，上下加熱都用安裝在平頂和側墻上的平焰燒嘴。爐溫制度可以靠調節(jié)燒嘴的供熱量來實現(xiàn)，根據(jù)供熱的多寡可以相當嚴格地控制各段的溫度分布。例如產(chǎn)量低時，可以關閉部分燒嘴，縮短加熱段的長度。這種爐型見圖9-4多數(shù)推送式連續(xù)加熱爐爐尾煙道是垂直向下的，這是為了讓煙氣在預熱段能緊貼鋼坯的表面流過，有利于對流換熱。由于爐氣的慣性作用，爐氣經(jīng)常會從裝料門噴出爐外，出現(xiàn)冒黑煙或冒火現(xiàn)象。造成爐尾操作條件惡劣。污染車間環(huán)境，并容易使爐后設備變形。為了改變這種狀況，采取使爐尾部的爐頂上翹并展寬該處爐墻的辦法，其目的是使氣流速度降低，部分動壓頭轉變?yōu)殪o壓頭，也使垂直煙道的截面加大，便于煙氣順利向下流動，減少煙氣的外逸。但近來連續(xù)加熱爐使用金屬換熱器和余熱鍋爐的逐漸多起來，這些附屬設備配置在爐頂上面，便于操作和維護，因此一些爐子采用上排煙的方案。上排煙可以減少大*的地下工程，在地下水位高的地方更為有利。