為了減小爐坑間距以縮短車間長度，在爐坑數(shù)量較多的情況下，2-4個爐坑連成一組，中間可以采用共同墻或共同鋼架。采用共同墻可以使布置紫湊，造價降低，但缺點是不能一個爐坑單獨停爐檢修。因此也可以將中間隔墻分開。而采用共同的鋼架。

　　 爐坑底部的鋼錠搜蓋面積是爐子生產(chǎn)率的一個指標，一般在35%-40%，太低影響生產(chǎn)率和熱耗指標，太高會使加熱時間延長。反而使總的經(jīng)濟效果降低。

　　 以往這種均熱爐全部采用磚砌，爐墻中部用硅磚，爐底及下部一段爐墻用高鋁磚。也有爐底用鎂磚或鎂鉻磚的，因為考慮到氧化鐵皮的侵蝕作用。爐口附近一段爐墻(約500mm)及爐蓋用a土磚，因為加熱爐的耐急冷急熱性好。近年對于耐火混凝土、耐火可塑料和耐火纖維在均熱爐上的應(yīng)用，進行了大量試驗研究。過去爐坑的爐口部位由于該處溫度變化劇烈，容易開裂剝落。機械的碰撞也經(jīng)常造成損壞，所以往往每周要補一次爐口，勞動強度大。以后改用耐火混凝土搗打筑爐或用預(yù)制塊。提高了筑爐效率，延長了使用奉命。耐火可塑料澆注料出現(xiàn)以后，在均熱爐上已試用成功。不僅已用于爐口部位，有向全部采用可塑料澆注料發(fā)展的趨勢?？伤芰蠞沧⒘系哪图崩浼睙嵝浴⒛湍バ院湍蜎_擊性能均超過貓土磚，如采用預(yù)制塊則安裝拆換很快。施工簡便。維修工作量小，壽命長。近年耐火纖維發(fā)展也很快，在均熱爐上試用于爐口密封和作為爐蓋材料。爐口密封由砂封改為耐火纖維氈條密封后，密封效果好，但材質(zhì)質(zhì)盆還有待改進，目前容易脆化失去彈性。壽命較短。耐火纖維用于爐蓋，重量大大減輕。絕熱性能也好，可減少爐蓋熱損失。