合金元素的加人對(duì)鋼的加熱溫度也有一定影響，一是合金元索對(duì)奧氏體區(qū)域的影響，二是生成碳化物的影響。

　　 某些合金元家，如鎳、銅、鉆、錳，它們具有與奧氏體相同的面心立方晶格，都可無(wú)限量溶于奧氏體中，使奧氏體區(qū)域擴(kuò)大，鋼的終軋溫度可以相應(yīng)低一些，同時(shí)因?yàn)?b>加熱爐提高了固相線，開(kāi)軋的溫度(即*高加熱溫度)可以適當(dāng)高一點(diǎn)。另一些合金元索，如鎢、鋁、鉻、釩、鐵、硅等，它們的晶格與鐵素體相同，可以無(wú)限溶于鐵素體中，它們的加人縮小了奧氏體區(qū)域。要保證終軋溫度還在奧氏體單相區(qū)內(nèi)，就要提高鋼的*低加熱溫度。

　　 另外.一些高熔點(diǎn)合金元素的加人，如鎢、鋁、鉻、釩等與鋼中的碳生成碳化物.碳化物的熔點(diǎn)很高，可以適當(dāng)提高這類鋼的加熱溫度。
低合金鋼的加熱溫度主要依據(jù)含碳量的高低來(lái)確定。高合金鋼的加熱溫度不僅要參照相圖，還要根據(jù)塑性圖、變形抗力曲線和金相組織來(lái)確定。

　　 軋制工藝對(duì)加熱溫度也有一定要求。軋制的道次越多，中間的溫度降落越大，加熱溫度應(yīng)稍高。當(dāng)鋼的斷面尺寸較大時(shí)，軋機(jī)咬人比較困難，軋制的道次必然多，所以對(duì)斷面較大或咬人困難的鋼錠或鋼坯，加熱溫度要相應(yīng)高一些。加工方法不同.加熱溫度也不一樣。迭軋熱軋薄板，加熱溫度不能太高，否則在軋制過(guò)程中容易出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，多數(shù)薄板雖然是低碳鋼，但加熱溫度一般不能超過(guò)950*C1厚板坯可適當(dāng)高一點(diǎn)。又如硅鋼片板坯，因?yàn)橐蟀迮髟诩訜徇^(guò)程中脫碳，以增加鋼的韌性，所以有意識(shí)地適當(dāng)提高其加熱溫度，可達(dá)1100℃左右。無(wú)縫管坯在穿孔時(shí)，溫度會(huì)有所升高，所以鋼坯加熱溫度要低一些，否則如已經(jīng)加熱到接近過(guò)熱的溫度，穿孔時(shí)就會(huì)造成破裂。對(duì)于熱加工的有色金屬，它們的加熱溫度應(yīng)根據(jù)金屬的狀態(tài)圖、塑性圖及變形抗力曲線來(lái)綜合確定。