金屬在加熱過程中.爐子的溫度和氣氛必須調(diào)整得當(dāng).如果操作不當(dāng)會出現(xiàn)各種加熱爐缺陷，如氧化、脫碳、過熱、過燒等.這些缺陷影響金屬的加熱質(zhì)量，重則造成廢品，所以加熱過程中應(yīng)盡力避免。

　　 鋼的飯化

　　鋼在高溫爐內(nèi)加熱時，由于爐氣中含有大量q、CO2,H2O,鋼的表面層要發(fā)生氧化。而且從鋼錠到成品材往往加工多次，每加熱一次，有0.5%-3%的鋼由于氧化而燒損。所以整個熱加工過程中，燒損量高達4%-5%.氧化不僅造成鋼的直接損失，而且氧化后產(chǎn)生的氧化鐵皮堆積在爐底上，特別是實爐底部分，不僅使耐火材料受到侵蝕，影響爐體壽命，而且清除這些氧化鐵皮是一項很繁重的勞動，嚴重的時候加熱爐會被迫停產(chǎn)。

　　氧化鐵皮還會影響鋼的質(zhì)量，它在軋制過程中壓在鋼的表面上.就會使表面產(chǎn)生麻點，損害表面質(zhì)量。如果氧化層過深，會使鋼錠的皮下氣泡暴礴，軋后造成廢品。為了清除氧化鐵皮，在加工的過程中，不得不增加必要的工序。氧化鐵皮的導(dǎo)熱系數(shù)比純金屬低，所以鋼表面上覆蓋了氧化鐵皮，又惡化了傳熱條件，降低了爐子生產(chǎn)率，增加了能源的消耗.

　　 氧化鐵皮的生成

　　鋼在常溫下也會氧化生銹，在干燥的條件下，這一氧化過程是很緩慢的;到了200-3001C，表面會生成氧化膜，但如果濕度不大，這時氧化還是比較慢的;溫度繼續(xù)升高，氧化的速度也隨之加快.到了1000℃以上，氧化過程開始激烈進行;當(dāng)溫度超過1300℃以后，氧化鐵皮開始熔化，氧化進行得更加劇烈;如果以900℃時燒損景作為1，則1000℃時為2,1100℃時為3.5.1300℃時為7,氧化過程是爐氣內(nèi)的氧化性氣體(q、Col,H20.SO)和鋼的表面層的鐵進行化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。根據(jù)氧化程度的不同，生成幾種不同的鐵的氧化物—FeO,Fe3q、Fezq。

　　 氧化鐵皮的形成過程也是氧和鐵兩種元素的擴散過程，氧由表面向鐵的內(nèi)部擴散，而鐵則向外部擴散。外層氧的濃度大，鐵的濃度小，生成鐵的高價氧化物;內(nèi)層鐵的濃度大，而氧的濃度小，生成鐵的低價氧化物。所以氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)實際上是分層的，*靠近鐵層的是FeO,依次向外是Fe,O,和Fe2O3。各層大致的比例是FeO占40%,Fe3O,占50%.Fe,O3占10%,這樣的氧化鐵皮其熔點在1300.1350'0(純物質(zhì)的熔點:FeO-1377'C,Fe,q-15381C,Fee認-1565'C)。