金屬坯在軋制和鍛造之前的加熱，是金屬的熱加工過(guò)程中一個(gè)必要的環(huán)節(jié)。加熱的目的是:

　　 (1)提高金屬的塑性金屬在冷的狀態(tài)下可塑性很低，為了改善金屬的熱加工條件，必須提高金屬的塑性。一般說(shuō)來(lái)，金屬的熱加工溫度越高，可塑性越好。例如高碳鋼在常溫下加熱爐的變形抗力約為600MPa，這樣在軋制時(shí)就需要很大的軋制壓力，消耗很大的能址。如果將它加熱到12001C，這時(shí)的變形抗力降低到大約30MPa，比常溫下的變形抗力降低95%。所以，鋼的溫度越低，加工所消耗的能量越大，軋機(jī)的磨損也越快，而且溫度不高時(shí)還容易發(fā)生斷輥事故。

　　 (2)使金屬錠或坯內(nèi)外溫度均勻由于金屬內(nèi)外的溫度差，使其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。應(yīng)力會(huì)造成軋材的廢品或缺陷。通過(guò)均熱使斷面上溫差縮小?？杀苊獬霈F(xiàn)危險(xiǎn)的溫度應(yīng)力。

　　 (3)改變金屬的結(jié)晶組織金屬經(jīng)過(guò)冷加工以后，組織結(jié)構(gòu)改變，處于加工硬化狀態(tài)，需要加熱進(jìn)行熱處理，達(dá)到所要求的物理性能和力學(xué)性能。鋼錠在澆鑄過(guò)程中有時(shí)會(huì)帶來(lái)一些組織缺陷，例如高速鋼中碳化物的偏析等，通過(guò)在高溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫，可以消除或減輕這類缺陷的危害。

　　 金屬加熱的質(zhì)量直接影響到軋材的質(zhì)量、產(chǎn)量、能源消耗以及軋機(jī)壽命。**的加熱工藝可以提高金屬的塑性，降低熱加工時(shí)的變形抗力。按時(shí)為軋機(jī)提供加熱質(zhì)量?jī)?yōu)良的錠或坯，保證軋機(jī)生產(chǎn)順利進(jìn)行。反之，如加熱工藝不當(dāng)，或者加熱爐的工作配合不好，就會(huì)直接影響軋機(jī)的生產(chǎn)。例如加熱溫度過(guò)高，會(huì)發(fā)生鋼的過(guò)熱、過(guò)燒，軋制時(shí)就易出廢品;又如鋼的表面發(fā)生嚴(yán)重的氧化或脫碳，也會(huì)影響鋼的質(zhì)量。甚至報(bào)廢。生產(chǎn)中有的軋機(jī)不能充分發(fā)揮作用，往往是因?yàn)榧訜峁に囘@一環(huán)節(jié)薄弱。因此，必須了解金屬加熱工藝的基本知識(shí)，制定**的加熱工藝制度，防止加熱過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種缺陷。

　　 金屬的加熱工藝包括確定加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間、爐溫制度和爐內(nèi)氣氛等。為了制定**的加熱工藝，還應(yīng)當(dāng)了解與金屬加熱有關(guān)的金屬熱物理性能及力學(xué)性能，了解加熱過(guò)程中缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防的措施。

　　 金屬的物理和力學(xué)性能

　　 在不同的加熱條件下，不同金屬在加熱過(guò)程中性能的變化也不相同，了解金屬熱物理性能和力學(xué)性能及它們隨溫度變化的情況。對(duì)于**制定加熱工藝制度是重要的依據(jù)，也是進(jìn)行加熱計(jì)算的依據(jù)。

　　 金屬的導(dǎo)熱系數(shù)

　　 金屬的導(dǎo)熱系數(shù)與金屬化學(xué)成分、溫度、組織、雜質(zhì)含量以及加工條件都有關(guān)。

　　 鋼的導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)隨含碳量的增加而降低，當(dāng)含碳里小于0。2%時(shí)，這種影響*為明顯。其他雜質(zhì)如錳、硅、硫、磷也會(huì)降低鋼的導(dǎo)熱系數(shù)。

　　 常溫下碳素鋼的導(dǎo)熱系數(shù)可以根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)式算出:

　　 A0二69。8一10。lw(C)%一16。7w(Mn)%一33。7w(Si)%(4一1)式中，w(C)%,w(Mn)、和w(Si)%分別為該元素的百分含量?；蛘卟捎孟铝泄?碳素鋼的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的升高而下降，但當(dāng)溫度超過(guò)900℃時(shí)，由于組織中出現(xiàn)奧氏體，奧氏體鋼的導(dǎo)熱系數(shù)又隨溫度升高而略有上升。碳素鋼在高溫時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)的變化，可以將常溫下的導(dǎo)熱系數(shù)乘以一個(gè)修正系數(shù)K。