如是連續(xù)在加熱爐內(nèi)，高溫爐氣從燃燒器或燃燒室的出口流出，經(jīng)過長形爐膛完成對金屬的加熱后，從排煙口排出爐外。

　　 對于燃煤加熱爐(圖2-41)。爐內(nèi)氣體是靠本身的位壓頭和煙囪抽力的作用而流動的，基本上屬于自然流動。由于位壓頭的作用，較熱的氣體總是趨向于浮在爐膛上部貼近爐頂流動，較冷的氣體則趨向于位置較低的金屬表面流動。為了強(qiáng)化對金屬的加熱，必須保證爐氣充滿爐膛，為此應(yīng)有足夠的熱負(fù)荷(爐氣流徽)和適當(dāng)?shù)臓t膛高度，爐尾排煙口應(yīng)設(shè)在爐底下方，便于爐氣貼近金屬表面流人煙道。適當(dāng)?shù)臒焽璩榱?，可以將加熱完畢溫度較低的爐氣及時(shí)排出爐外，讓新的高溫爐氣充滿爐膛，加快傳熱過程。但煙囪抽力過大過小，都會造成不合適的氣體流動。如果煙囪抽力過大，爐內(nèi)呈負(fù)壓(圖中曲線m)，冷空氣經(jīng)爐門或縫隙向爐內(nèi)吸入嚴(yán)重，這樣會降低爐氣溫度或冷氣體夜蓋金屬表面，對加熱不利反之，煙囪抽力過小，爐內(nèi)正壓過大(圖中曲線I)，爐氣逸出嚴(yán)重，致使?fàn)t子的熱損失大。因此為了滿足爐子熱負(fù)荷變化的需要，應(yīng)在煙道設(shè)置閘門，控制零壓面的位置，使?fàn)t內(nèi)保持微正壓(圖中曲線n)。

　　 對于使用煤氣燒嘴和油燒嘴的連續(xù)加熱爐，爐氣運(yùn)動的原因除本身的位壓頭和煙囪抽力的作用外，更重要的還有燒嘴的噴射作用。氣體從燒嘴噴出。形成一定方向的流股，以及在流股周圍引起速度比較緩慢的回流?；鹧媸橇鞴傻闹饕糠郑瑴囟容^高，回流溫度要低一些?；亓鞯拇笮∪Q于燒嘴的角度、高度和外形尺寸。流股的上部回流對爐頂有一定的保護(hù)作用。流股的下部回流對金屬的加熱有一定影響，如果下部回流太大，將使傳熱變慢;太小表明火焰可能對金屬有局部過熱的情況。流股在流動過程中速度逐漸降低，靜壓增大，隨后位壓頭開始起較大作用，在流股后半部出現(xiàn)明顯的爐氣上浮現(xiàn)象。因此，應(yīng)有合理的爐型曲線，以保證正常的爐氣流動。

　　 室狀爐內(nèi)的氣體流動

　　一些室狀爐內(nèi)，常常借助射流的作用造成爐氣的循環(huán)，達(dá)到使整個(gè)爐膛保持溫度均勻的目的，特別在一些低溫的爐子里。經(jīng)常采取相應(yīng)的措施。如圖2-42a就是利用射流作用實(shí)現(xiàn)爐氣再循環(huán)的例子。由于燒嘴的噴射作用，把一部分0燒產(chǎn)物吸回到射流的噴口附近，新鮮的燃燒產(chǎn)物和循環(huán)的氣體互相混合，這樣使整個(gè)爐膛內(nèi)的溫度更加均勻。

　　 說明爐氣再循環(huán)程度的指標(biāo)叫循環(huán)倍數(shù)，它是循環(huán)氣體的量VI+V2和射流噴人的氣體量V:之比(見圖2-42a)，即循環(huán)倍數(shù)K值越大，表示再循環(huán)越強(qiáng)烈。在同一環(huán)流區(qū)內(nèi)，氣體運(yùn)動的速度越高，則循環(huán)倍數(shù)越大。射流在克服環(huán)流阻力上消耗的能量越多，則循環(huán)倍數(shù)也越大。強(qiáng)烈循環(huán)使?fàn)t膛內(nèi)溫度更均勻，被加熱物料的受熱也更均勻。

　　 實(shí)現(xiàn)爐氣再循環(huán)的方案很多，有一些低溫的爐子(主要是熱處理用爐)。是通過鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇來實(shí)現(xiàn)氣體再循環(huán)的，采用這種方法來使?fàn)t溫均勻并強(qiáng)化對流熱交換，如圖2-42b所示。在電阻加熱爐或馬弗爐內(nèi)，還可以利用鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇來使保護(hù)氣體產(chǎn)生循環(huán)。